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**無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、**、自流動和微膨脹等特性，適用于設備基礎的二次灌漿、混凝土結構的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。
一、產品特點
1.早強、**：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度**可達60Mpa以上。
2.具有高自流性：現場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。
3.微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。
4.冬季施工性：**允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5.耐久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經200萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗，強度無**。
6、抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業。
適用范圍
CGM-1 通用加固型 | 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。 |
CGM-2 豆石加固型 | 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。 |
CGM-3 超細加固型 | 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。 |
CGM-4 強工早強型 | 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 |
技術指標 符合YB/T9261-98標準指標 20℃標養、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項目 型號 | 1d豎向 膨脹率（%） | 抗壓強度(MPa) | 流動度(mm) | 坍落度(mm) | **施工溫度（℃） | 參考 用水量 | 容重 (t/m3) | ||
1天 | 3天 | 28天 | |||||||
CGM-1通用加固型 | ≥0.02 | 25-35 | 40-55 | 55-75 | ≥270 | ---- | -10 | 13～14% | 2.3 |
CGM-2豆石加固型 | ≥0.02 | 25-50 | 40-55 | 65-85 | ---- | ≥270 | -10 | 13～14% | 2.4 |
CGM-3超細加固型 | ≥0.02 | 15-30 | 27-45 | 55-65 | ≥270 | ---- | -10 | 13～14% | 2.3 |
項目 型號 | 1d豎向 膨脹率（%） | 抗壓強度(MPa) | 流動度(mm) | 坍落度(mm) | 參考用水量 | 容重 (t/m3) | |||
7小時 | 1天 | 28天 | |||||||
CGM-4強工早強型 | ≥0.02 | ≥15 | 25-45 | 55-75 | ≥270 | —— | 13～14% | 2.3 | |
各種試模尺寸間強度換算關系
試模尺寸 強度比 mm （%） | 40×40×160 | 70．7×70．7×70．7 | 100×100×100 | 150×150×150 |
齡期（d） | ||||
1天 | 100 | 90 | 90 | 90 |
3天 | 100 | 80 | 80 | 80 |
28天 | 100 | 70 | 70 | 70 |
二、使用方法 1． 基礎處理 清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 2． 確定灌漿方式 根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模 根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。 4． 灌漿料的攪拌 按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。 5． 灌漿 灌漿施工時應符合下列要求： 1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。 8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 6、養護 1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表 日**氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%，超細型加水13-14%的標準加水攪拌。
2、**無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在**無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養護時間及環境溫度的關系
日**氣溫（℃） | 拆膜時間（h） | 養護時間（h） |
-10～0 | 96 | 24 |
0～5 | 72 | 10 |
5～15 | 48 | 7 |
≥15 | 24 | 7 |
包裝貯運
1.包裝規格：25kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。